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液压万能试验机

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所属分类:微机屏显液压万能试验机
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一、 液压万能试验机基本结构及主要功能

1、 主机:配置油缸下置式主机机架,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便;

2、 测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;

3、 标准电液伺服油源:

a、 为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服万能试验机配套使用;

b、  选用技术成熟的油泵-电机,质量可靠,性能稳定;

c、 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定、自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;

d、 管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;

4、    电气控制柜:

a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单  元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;  

b、 电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;

5、     全数字PC伺服控制系统:

a)  系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;

b) 系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;

c) 系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;

二、液压万能试验机主要技术指标:

1、 最大试验力:300/600/1000kN;

2、 试验力测量范围:2%—100%FS;

3、 试验力示值精度:示值精度±1%;

4、 最大拉伸空间:600mm;

5、 最大压缩空间:500mm;

6、 扁试样夹持厚度:Φ0-15 mm;

7、 圆试样夹持直径:Φ10-32/ 13-40/13-60 mm

8、 弯曲支座最大间距:500mm;

9、 变形测量分辨率:0.001 mm;

10、 变形测量精度:±0.5%;

11、 传感器:油压传感器、引伸计;

12、 控制方式:电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;

13、 显示方式:计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定;

主机尺寸:约720×580×1950 / 720×580×2100 / 900×710×2200mm;

14、 控制柜尺寸:1010mm×650mm×870mm;

15、 主机重量:约3000/4000kg;

16、 油泵电机功率:2.2KW

17、 横梁移动电机功率:1.1K

      本试验机根据国家GB/T3159-2008《液压式万能试验机》设计与制造符合GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》

     采用液压传感器间接测力,横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间,调整试验空间时不需要丝杠旋转,使传动系统与定位系统彻底分离,保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。独特的丝杠间隙消除机构,保证了试验加载的连续性,电子引申计测试拉伸变形,计算机处理运算数据,具备试验数据屏显和存贮、曲线绘制和分析、打印结果等功能。

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